5 punktów wiedzy o formach wtryskowych
Wstęp
Formy wtryskowe są kluczowymi narzędziami w produkcji części z tworzyw sztucznych.Umożliwiają masową produkcję skomplikowanych i wysokiej jakości komponentów z tworzyw sztucznych.Celem tego artykułu jest dostarczenie kompleksowej wiedzy na temat form wtryskowych z 5 punktów dotyczących typów form, norm, doboru stali na formy, systemów gorących kanałów i wymagań dotyczących powierzchni.Zrozumienie tych kluczowych elementów jest niezbędne dla projektantów, inżynierów i producentów zajmujących się branżą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Rodzaje form wtryskowych
Formy wtryskowe są dostępne w różnych typach, każdy przeznaczony do określonych zastosowań. Poniżej znajdują się 4 rodzaje form wtryskowych w celach informacyjnych.
1. Forma dwupłytowa: Jest to najbardziej podstawowy typ formy, składający się z dwóch płyt, które oddzielają się w celu wyrzucenia uformowanej części.
2. Forma trójpłytowa: Ten typ formy zawiera dodatkową płytę zwaną płytą wlewową.Pozwala na oddzielenie układu wlewu i wlewu od części, ułatwiając wyrzut, brama będzie bramą punktową.
3. Forma gorącokanałowa: W tego typu formie tworzywo sztuczne jest utrzymywane w stanie stopionym w systemie rynien formy, co eliminuje potrzebę oddzielania wlewu od wlewu.Umożliwia krótsze czasy cykli i mniejsze straty materiału.Istnieje wiele znanych marek gorących kanałów, takich jak Mold master, Master Flow, Syventive, Yudo, Incoe i tak dalej.
4. Forma rodzinna: Forma rodzinna umożliwia jednoczesne formowanie wielu części, zazwyczaj z różnymi wnękami i konfiguracjami.Ten typ formy jest ekonomiczny i można go zaprojektować z odcięciem rynny, dzięki czemu nie powstają żadne straty, gdy potrzebna jest tylko jedna część.
Standardy form
Standardy form odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu jakości, wydajności i trwałości form wtryskowych.Dwa kluczowe czynniki brane pod uwagę przy definiowaniu standardów form to trwałość formy i wymagania dotyczące stali, takie jak amerykański standard formy SPI-SPE.
Życie formy:Żywotność formy odnosi się do liczby cykli, jakie może wytworzyć forma, zanim jej wydajność ulegnie pogorszeniu.Wymagania dotyczące trwałości formy różnią się w zależności od konkretnego zastosowania i wielkości produkcji.Typowe standardy trwałości form obejmują formy o małej objętości (do 100 000 cykli), formy o średniej objętości (100 000 do 500 000 cykli) i formy o dużej objętości (ponad 500 000 cykli).
Wymagania dotyczące stali:Wybór stali na formy ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości formy.Stal formierska powinna charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, wysoką twardością, dobrą przewodnością cieplną i wystarczającą wytrzymałością.Typowe standardy stali formierskich obejmują P20, H13, S136 i 718, a każdy z nich oferuje określone właściwości odpowiednie do różnych zastosowań w formowaniu.
Jako twórca form z ponad 10-letnim doświadczeniem w eksporcie, czasami odwołujemy się do standardu formy opartego na markach komponentów form, takich jak DME, HASCO, LKM i tak dalej.
Rodzaje stali formierskiej
P20:P20 to wszechstronna stal formierska o dobrej wytrzymałości i odporności na zużycie.Jest powszechnie stosowany do form produkcyjnych o małej i średniej objętości.
H13:H13 to stal narzędziowa do pracy na gorąco, znana z wysokiej twardości i doskonałej odporności na ciepło.Nadaje się do form narażonych na działanie wysokich temperatur i dużych wielkości produkcji.
S136:S136, znany również jako stal nierdzewna, zapewnia doskonałą odporność na korozję i dobrą polerowalność.Jest powszechnie stosowany do form wymagających wysokiego wykończenia powierzchni.
718:718 to wstępnie utwardzana stal formierska o dobrej zdolności polerowania i obrabialności.Oferuje równowagę wytrzymałości, odporności na zużycie i możliwości wykończenia powierzchni.
Istnieje wiele różnych rodzajów stali formierskiej i marek, ich użycie zależy od wymagań dotyczących trwałości formy i materiału z tworzywa sztucznego.Zwykle podstawa formy jest wykonana ze stali miękkiej, ale płytki rdzenia formy muszą być wykonane ze stali hartowanej, co oznacza, że stal musi zostać poddana obróbce cieplnej i osiągnięciu wystarczającej HRC.
Rodzaje systemów gorącokanałowych
Projektując formę wtryskową z tworzywa sztucznego, wybieramy kanał zimny lub gorący kanał w oparciu o złożoność części, aspekt kosztowy i inne.Nasz inżynier przekaże klientom sugestie, gdy będziemy mieć lepsze rozwiązania, ale ostatecznie robimy to, czego żądają klienci.
Porozmawiajmy tutaj o systemach gorącokanałowych.Typowe typy systemów gorącokanałowych obejmują:
Gorące kanały Valve Gate:Systemy zasuw zaworowych precyzyjnie kontrolują przepływ stopionego tworzywa sztucznego za pomocą indywidualnych sworzni zaworowych.Oferują doskonałą jakość bramy i nadają się do formowania o wysokiej precyzji.
Gorące kanały z otwartą bramą:Systemy otwartych bramek mają prostszą konstrukcję i są opłacalne w zastosowaniach, które nie wymagają wysoce kontrolowanego bramkowania.
Tuleja wlewowa na gorąco:W systemach wlewu na gorąco wykorzystuje się podgrzewaną tuleję wlewową do przenoszenia stopionego tworzywa sztucznego z jednostki wtryskowej do wnęk formy.Są powszechnie stosowane w formach z jedną lub wieloma wnękami.
Wymagania dotyczące powierzchni formy
Wymagania dotyczące powierzchni formy zależą od konkretnego projektu części, estetyki i potrzeb funkcjonalnych.Z naszego doświadczenia wynika, że zazwyczaj istnieją 4 rodzaje powierzchni form wtryskowych.
Wykończenie o wysokim połysku:Wykończenie powierzchni o wysokim połysku osiąga się dzięki skrupulatnym procesom polerowania i obróbki powierzchni.Jest to pożądane w przypadku części o wyglądzie premium.
Teksturowane wykończenie:Wykończenia teksturowane można nakładać na powierzchnie form, aby utworzyć określone wzory lub tekstury na formowanej części.Poprawia to przyczepność, ukrywa niedoskonałości powierzchni lub dodaje atrakcyjności wizualnej.
Matowe wykończenie:Matowe wykończenia zapewniają nieodblaskową powierzchnię i są często stosowane w przypadku funkcjonalnych części lub komponentów, które wymagają minimalnego odblasku.
Wykończenie ziarna:Wykończenia słojowane imitują naturalne materiały, takie jak drewno lub skóra, dodając wytłoczonej części walorów dotykowych i estetycznych.
Wniosek
Formy wtryskowe są niezbędnymi narzędziami w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Zrozumienie różnych typów form, standardów form, typów stali na formy, systemów wlewów i wymagań dotyczących powierzchni ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysoce wydajnej produkcji.Uwzględniając te aspekty, projektanci, inżynierowie i producenci mogą wybrać odpowiedni typ formy, stal, system prowadnic i wykończenie powierzchni, aby ich projekty zakończyły się sukcesem.
Czas publikacji: 28 czerwca 2023 r
