Rzeczy, które chcesz wiedzieć o formach wtryskowych
Dobry projekt formy to krytyczny początek.Dzięki rysunkom części (2d/3d) nasi projektanci i inżynierowie spotkają się, aby omówić strukturę części, trudności, życzenia klienta i opracować dla niej koncepcję projektu formy.
1. DFM: pokaż koncepcję układu formy, chłodzenie, system wtrysku, system wyrzutu, grubość ścianki, kąt pochylenia, grawerowanie, wykończenie powierzchni, tryb awarii projektu i analizę skutków oraz inne problemy związane z uwalnianiem formy.
2. Przepływ formy (oferta w ciągu 1 ~ 3 dni)
3. Projekt układu formy 2D (oferta w ciągu 2 ~ 4 dni)
4. Projekt formy 3D (oprogramowanie: UG, oferta w ciągu 2 ~ 5 dni)
Jaka jest dobra forma?Musi charakteryzować się dobrą jakością, aby stabilnie i sprawnie spełniać wymagania produkcyjne oraz nie wymagać poświęcania zbyt dużej ilości czasu i kosztów na konserwację i naprawy.
Suntime ma w sumie 6 projektantów z ponad 5-10-letnim doświadczeniem. Zawsze zwracają oni szczególną uwagę na specyfikacje i szczegóły klientów, myśląc o oszczędnym rozwiązaniu opartym na stabilnej i dobrej jakości.Ich wieloletnie doświadczenie w eksporcie form daje im ogromną wiedzę na temat światowych standardów form i wymagań jakościowych.
Odniesienie do projektu formy dla osłony oświetlenia samochodowego
Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych może pomóc klientom na różne sposoby.Możemy stworzyć niestandardowe części z tworzyw sztucznych, które spełniają ich dokładne specyfikacje i wymagania.Możemy zaoferować usługi projektowe i inżynieryjne, aby mieć pewność, że produkt końcowy dokładnie spełni potrzeby klienta.Zapewniamy także usługi posprzedażowe, takie jak konserwacja i naprawy istniejących form wtryskowych z tworzyw sztucznych, aby zapewnić ich optymalną pracę bez względu na to, czy chodzi o naszą fabrykę, czy o firmę klienta.
Jako producent narzędzi do form wtryskowych możemy wykonać dla Ciebie następujące czynności:
1. Wsparcie przedsprzedażowe, w tym między innymi oferowanie szybkiej wyceny, konsultacja w zakresie opcji materiałowych, analiza DFM oprzyrządowania i tak dalej.
2. Projekt formy z DFM, przepływ formy, projekt układu 2D i projekt formy 3D.(w ciągu 2 ~ 4 dni roboczych)
3. Produkcja form na zamówienie do tworzyw sztucznych i aluminium.
4. Usługi inżynieryjne w zakresie realizacji projektów i innych powiązanych prac, takich jak outsourcing
5. Próby form i produkcja wtryskowa na małą skalę przed wysyłką formy
6. Szybka modyfikacja/korekta formy
7. Transport przesyłek drogą powietrzną, morską lub kolejową.
Co robimy w zakresie zarządzania Twoim projektem (przepływem pracy)?
Krok 1:Dzięki rysunkom części (2D i 3D) oraz specyfikacjom klientów organizujemy wspólne spotkania inauguracyjne z projektantami, inżynierami i kierownikiem operacyjnym, aby poznać szczegóły i sporządzić notatkę dotyczącą projektów.
Krok 2:Po zatwierdzeniu przez klienta DFM, w krótkim czasie rozpoczynają układ 2D i rysunek formy 3D oraz analizę przepływu formy.
Krok 3:Podczas całego procesu w każdy poniedziałek będzie dostarczany cotygodniowy raport, aby mieć pewność, że klienci mają wszystko pod kontrolą.
Krok 4:W przypadku prób form wysyłamy raport z prób ze zdjęciami form, zdjęciami próbek, krótkim zdjęciem, zdjęciem ciężaru, problemami z formowaniem i naszymi rozwiązaniami.
Tymczasem wideo z formowania, raport z inspekcji i parametry formowania zostaną dostarczone tak szybko, jak to możliwe.
Krok 5:Za zgodą klienta na przesłanie próbek części wysyłamy ekspresowo na konto Suntime.
Krok 6:Poprawki lub modyfikacje formy zostaną rozpoczęte niezwłocznie po konsultacji z Klientem.
Krok 7:Forma może zostać wysłana za zgodą klienta.Po T1 wymagano wysyłki ponad 50% form.
Krok 8:Pakiet wysyłkowy obejmujący: pendrive z ostatecznym projektem formy 2D i 3D, BOM, certyfikaty materiałowe, zdjęcia i niektóre części zamienne.
Krok 9:Przed pakowaniem wyczyść formy i dokładnie sprawdź listę kontrolną kontroli jakości.
Krok 10:Pakowanie próżniowe do transportu.
Krok 11:Dokumenty i wsparcie sprzedaży przy odprawie celnej.
Wycena zostanie dostarczona w ciągu 24 godzin od SPM!
Aby otrzymać szybką wycenę, prosimy o przesłanie części rysunków 2D/3D.
Jeśli nie ma rysunków, wyczyść zdjęcia przedstawiające strukturę i wymiary lub próbki bezpośrednio do naszej fabryki.
Format pliku: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Etapy procesu wytwarzania formy wtryskowej
Proces wytwarzania formy wtryskowej z tworzywa sztucznego można podzielić na następujące etapy:
Projekt:Analiza DFM pod kątem formowalności.Utwórz rysunki form 2D i 3D.
Obróbka:Tnij stal i korzystaj z maszyn takich jak CNC, EDM, tokarka i inne, aby nadać kształt na podstawie rysunków.
Hartowanie:Obróbka cieplna metalu, aby osiągnęły twardość i były trwalsze.
Powierzchnia:Polerowanie i tekstury spełniające wymagania kosmetyczne.
Montaż i dopasowanie:Złóż wszystkie elementy ostatecznej formy i dopasuj.
Testowanie pleśni:Po montażu sprawdź, czy wszystko działa prawidłowo.
Kontrola:W przypadku części formowanych należy dokonać kontroli form i próbek za pomocą maszyny współrzędnościowej, projektora itp.
Poprawki/modyfikacja:Według próbek dokonaj poprawek lub modyfikacji wymaganych przez klientów.
Formy wysyłane są po zatwierdzeniu przez klienta.
Jak zaoszczędzić na kosztach wykonania formy wtryskowej?
Jak zaoszczędzić na kosztach produkcji form?Po pierwsze, powinieneś znać przeznaczenie formy.Do czego zamierzasz go używać?Jakie wymiary ma obiekt, który chcesz stworzyć?Jaki jest roczny wolumen?Ile ubytków potrzebujesz?A jaką dokładność chcesz?Wszystkie te czynniki będą miały wpływ na koszt formy.
• Uprość projekt tak bardzo, jak to możliwe.Im bardziej złożony jest projekt części, tym droższa będzie forma.Jeśli uda Ci się uprościć projekt, zaoszczędzisz pieniądze.
• Używaj standardowych materiałów.Koszt formy wtryskowej można obniżyć, stosując standardowe materiały zamiast materiałów egzotycznych.
• Użyj prostej geometrii.Im prostsza geometria, tym tańsza będzie forma.
• Zminimalizuj liczbę linii podziału.Linie podziału to miejsca, w których spotykają się dwie połówki formy.Im więcej linii podziału, tym droższa będzie forma.
• Zminimalizuj liczbę rdzeni i płytek.Rdzenie i wkładki to elementy używane do tworzenia wnęk w formie.Im więcej rdzeni i wkładek, tym droższa będzie forma.
• Stosuj konwencjonalny proces produkcyjny.Koszt formy wtryskowej można obniżyć, stosując konwencjonalny proces produkcyjny zamiast procesu niestandardowego.
• Użyj prostego projektu bramy.Brama to miejsce, w którym materiał wchodzi do wnęki formy podczas produkcji metodą wtrysku.Prosta konstrukcja bramy zmniejszy zarówno straty materiału, jak i czas cyklu, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze.
Jeśli masz pod ręką część do wykonania formy wtryskowej, ale nie wiesz, jak maksymalnie zaoszczędzić na kosztach, skontaktuj się z nami, bezpłatnie przeprowadzimy analizę DFM i przedstawimy Ci nasze pomysły.
Często zadawane pytania
Produkcja niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych
Forma do odlewania ciśnieniowego aluminium
Zwykła plastikowa forma wtryskowa
Forma wtryskowa wielogniazdowa
Formy rodzinne
Forma do systemów gorących kanałów
Pleśń MUD
Nad pleśnią
Forma 2K
Forma cienkościenna
Forma do szybkiego prototypowania
Przepływ formy: analiza przepływu formy
Modelowanie 3D: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (pliki: step, Igs, XT, prt, sldprt.)
Rysunek 2D: Auto-CAD, rysunek elektroniczny (pliki: dwg, dxf, edrw)
Marka stali: GROEDITZ/LKM/ASSAB/DAIDO/FINKL...
Baza formy: LKM, DME, HASCO, STEIHL….
Komponenty standardowe: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master…
Polerowanie/tekstura: SPI, VDI, Mold-Tech, YS.... Formowanie
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT itp.
A380, AL6061, AL5052 itp.
Przepływ DFM/formy: 1 ~ 3 dni robocze
Projekt 2D: 2 ~ 4 dni robocze
Projekt 3D: 3 ~ 5 dni roboczych
Wycena w ciągu 24 godzin!
Możesz skontaktować się z nami poprzez e-maile, rozmowy telefoniczne,spotkania wideo,lub wymagają wizyty
Inżynierowie kontaktują się bezpośrednio w języku angielskim
Czas realizacji produkcji form (od zatwierdzenia projektu do T1) wynosi 3 ~ 8 tygodni, w zależności od złożoności i struktury formy.
Ale w przypadku normalnych projektów jest to 4 ~ 5 tygodni.
Tak, posiadamy certyfikat ISO9001:2015
Tak, mamy 7 wtryskarek.
Nasi główni klienci znajdują się w Ameryce Północnej (USA, Kanada), Europie (Niemcy, Wielka Brytania, Norwegia, Dania, Portugalia itd.) i Australii
