Obróbka tokarsko-frezarska CNC (Computer Numerical Control) to proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się sterowane komputerowo narzędzia do kształtowania materiałów takich jak metal i tworzywa sztuczne w pożądane kształty, rozmiary i konfiguracje za pomocą frezarek i tokarek (tokarki).Dzięki programowaniu maszyny CNC mogą kształtować metale i tworzywa sztuczne w sposób bardziej spójny niż metody ręczne, co pozwala na większą dokładność.Ponadto obróbka CNC wymaga mniej czasu na utworzenie części niż tradycyjne procesy produkcyjne, takie jak szlifowanie i cięcie ręczne.Za pomocą maszyn CNC możemy szybko produkować złożone części w dużych ilościach i wielokrotnie z mniejszą liczbą defektów.
Materiały powszechnie stosowane w obróbce CNC obejmują aluminium, mosiądz, brąz, miedź, stal nierdzewną, tytan i tworzywa sztuczne.
Inne użyte materiały mogą obejmować stale narzędziowe, takie jak stal szybkotnąca i stale hartowane, kompozyty, takie jak włókno węglowe lub kevlar, drewno, a nawet ludzkie kości lub zęby.
Każdy z tych materiałów oferuje inne właściwości, które można wykorzystać w zależności od zastosowania.
Zalety
• Stała produkcja
Obróbka CNC zapewnia stałą i niezawodną produkcję w przemyśle wytwórczym.Zautomatyzowany proces zapewnia spójne wyniki w przypadku każdego wyprodukowanego produktu, dzięki czemu idealnie nadaje się do osiągnięcia stałej jakości w przypadku dużych zamówień.Dzięki spójnej produkcji i mniejszemu prawdopodobieństwu błędów producenci mogą skrócić czas realizacji, jednocześnie dokładnie przewidując popyt.
• Precyzja i wysoka dokładność
Obróbka CNC jest lepsza od tradycyjnych procesów obróbki.Jest precyzyjny i bardzo dokładny, co oznacza, że części można wytwarzać według dokładnych specyfikacji, przy użyciu mniejszej liczby etapów i materiałów.Obróbka CNC eliminuje również potrzebę pracy ręcznej, wykonując złożone zadania, takie jak wiercenie, frezowanie i cięcie, bez konieczności interwencji człowieka.Zmniejsza to koszty pracy, zmniejsza ilość złomów i zwiększa produktywność, ponieważ wiele części może być obrabianych jednocześnie.
• Powtarzająca się produkcja i mniej błędów
Obróbka CNC staje się coraz bardziej popularna w przemyśle wytwórczym ze względu na jej zdolność do wielokrotnego wytwarzania dokładnych wyników przy mniejszym błędzie niż praca ręczna.Po zaprogramowaniu operacje można wielokrotnie wykorzystywać.Ponadto obróbka CNC zapewnia spójne wymiary w celu precyzyjnego dopasowania montażu, pomagając producentom zapewnić usprawnione procesy i lepsze produkty końcowe.
• Różnorodność opcji materiałowych i niższe koszty niż w przypadku produkcji narzędzi w przypadku małych zamówień
W obróbce CNC można stosować różnorodne materiały, w tym między innymi metal, plastik i drewno.Ta różnorodność opcji materiałowych może najlepiej odpowiadać potrzebom klientów.
Co więcej, obróbka CNC nie wymaga specjalnych narzędzi ani osprzętu, co czyni ją opłacalną alternatywą dla produkcji masowej.Ale jest to również wydajna metoda produkcji, która pozwala producentom szybko i dokładnie realizować duże zamówienia.
Niedogodności
• Koszty związane z przygotowaniem maszyn do produkcji mogą być wysokie.
• Jeśli podczas programowania lub konfiguracji zostaną użyte nieprawidłowe parametry, może to prowadzić do kosztownych błędów w gotowym produkcie.
• Maszyny same w sobie wymagają znacznych kosztów konserwacji i napraw wraz z upływem czasu.
• Obróbka CNC może nie być odpowiednia w przypadku zamówień o małej objętości ze względu na związane z tym koszty konfiguracji.
Szczegóły kosztów związanych z konfiguracją maszyn CNC
Konfigurowanie maszyn CNC wiąże się z kosztami w kilku różnych obszarach.Po pierwsze, koszt zakupu samej maszyny może być dość wysoki ze względu na złożoność i dokładność wymaganą podczas projektowania i budowy maszyny.Koszt ten będzie obejmował również koszty oprogramowania i programowania, ponieważ są one niezbędne do obsługi maszyn.Ponadto mogą wiązać się koszty szkoleń związanych z przyzwyczajeniem personelu do prawidłowej i bezpiecznej obsługi maszyn.Na koniec należy zakupić materiały specjalnie zaprojektowane do użytku z obróbką CNC, co może wiązać się z dodatkowymi kosztami.
• Obróbka CNC może nie być odpowiednia w przypadku zamówień o małej objętości ze względu na związane z tym koszty konfiguracji.
W przypadku projektów obróbki CNC aluminium jest zazwyczaj najbardziej opłacalnym materiałem.
Dzieje się tak dlatego, że jest łatwy w obróbce i ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy.
Aluminium ma również dobrą przewodność cieplną, co może pomóc w obniżeniu kosztów energii podczas procesu obróbki.
Dodatkowo aluminium ma stosunkowo niską temperaturę topnienia, co czyni go idealnym do procesów wysokotemperaturowych, takich jak spawanie lub lutowanie twarde.
Wreszcie aluminium jest odporne na korozję i niemagnetyczne, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań w obróbce CNC.
Aluminium oferuje wiele korzyści, gdy jest stosowane w projektach obróbki CNC.Niektóre z nich obejmują:
•Opłacalność:Aluminium jest zazwyczaj najbardziej opłacalnym materiałem, ponieważ jest łatwe w obróbce i ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy.
•Przewodność cieplna:Aluminium ma dobrą przewodność cieplną, co może pomóc w obniżeniu kosztów energii podczas procesu obróbki.
•Niska temperatura topnienia:Stosunkowo niska temperatura topnienia aluminium sprawia, że idealnie nadaje się do procesów wysokotemperaturowych, takich jak spawanie lub lutowanie twarde.
•Niemagnetyczne i odporne na korozję:Aluminium jest odporne na korozję i niemagnetyczne, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań w obróbce CNC.
Jako dostawca obróbki CNC zapewniamy 99% terminowości dostaw i najszybszy czas obróbki w ciągu zaledwie jednego dnia.Minimalną ilość zamówienia (MOQ) mamy już od 1 SZTUK, dzięki czemu wszyscy nasi klienci otrzymają zamówione produkty na wyciągnięcie ręki.Nasi doświadczeni inżynierowie bezpośrednio monitorują Twoje projekty w języku angielskim, abyś mógł efektywnie się z nami komunikować.Dlatego też, jeśli chodzi o wybór dostawcy obróbki CNC, najlepszym wyborem będzie SPM.
•Nasze MOQ może wynosić 1 szt.,niezależnie od tego, jak mała jest wielkość zamówienia, zawsze zapewniamy usługę VIP.
• W przypadku wszystkich elementów obrabianych metodą toczenia i frezowania CNC możemy dostarczyć certyfikat stali, certyfikat obróbki cieplnej i raport z testów SGS, jeśli zajdzie taka potrzeba.
•Inżynierowie komunikują się bezpośrednio w języku angielskim.Nasi inżynierowie mają wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie, bardzo dokładnie sprawdzają rysunki i upewniają się, że każde żądanie jest w pełni zrozumiałe przed rozpoczęciem produkcji.
• Obiecujemy, że wszelkie spowodowane przez nas problemy z jakością wykonamy nowe za darmo lub weźmiemy na siebie wymaganą odpowiedzialność!
Odniesienie do komponentów stalowych
Przeprowadzanie kontroli jakości obróbki CNC jest istotnym krokiem w procesie produkcyjnym.Dzięki odpowiedniej procedurze inżynier może zapewnić, że wszystkie części osiągną najwyższą precyzję i utrzymają wysoki poziom dokładności.
• Zacznij od wyboru odpowiedniego narzędzia tnącego i materiału.
• Sprawdź program przed rozpoczęciem cięcia.Upewnij się, że wszystkie ustawienia są zoptymalizowane pod kątem Twoich potrzeb i że nie ma żadnych błędów.
• Zwróć szczególną uwagę na wytyczne dotyczące bezpieczeństwa, takie jak noszenie sprzętu ochronnego, trzymanie rąk z dala od ruchomych części i inne instrukcje wymienione w instrukcji lub w przepisach pracodawcy.
• Sprawdź wszystkie komponenty przed rozpoczęciem produkcji, przeprowadzając próbną inspekcję, aby wcześniej zidentyfikować drobne problemy i dokonać niezbędnych regulacji przed rozpoczęciem produkcji części na pełną skalę.
• Testuj każdy pojedynczy komponent, w tym wymiary, tolerancje, powierzchnie i struktury itp., podczas produkcji (IPQC) i po produkcji (FQC).
• Przestrzegaj normy ISO 9001, dbaj o płynny proces produkcji i kontroli jakości.
• Przed wysyłką sprawdź i zapisz w oparciu o nasze dokumenty OQC i zapisz je jako odniesienie w przyszłości.
• Prawidłowe pakowanie części i używanie pudeł ze sklejki w celu bezpiecznego transportu.
• Narzędzia do kontroli: CMM (sześciokąt) i projektor, obróbka przy testowaniu twardości, wysokościomierz, suwmiarka z noniuszem, wszystkie dokumenty kontroli jakości.....
Jeśli posiadasz rysunki, prześlij nam swoje prośby, takie jak ilość, wykończenie powierzchni i rodzaj materiału.
W przypadku rysunków w formacie prosimy o przesłanie nam 2D DWG / PDF / JPG / dxf itp. lub 3D IGS / STEP / XT / CAD itp.
Lub, jeśli nie masz rysunków, prześlij nam swoje próbki.Zeskanujemy go i zdobędziemy dane.
Często zadawane pytania dotyczące obróbki CNC
Cena obróbki CNC zależy od złożoności części, ilości i tego, jak szybko chcesz otrzymać części.
Złożoność określi typy maszyn i rzemiosło obróbki.
Większa ilość spowoduje średnio niższy koszt części.
Im szybciej chcesz otrzymać części, koszt może być nieco wyższy niż w przypadku normalnej produkcji.
* Powtarzalność
* Wąska tolerancja
* Możliwość szybkiej produkcji
* Oszczędność przy produkcji niskonakładowej
* Indywidualne wykończenie powierzchni
* Elastyczność w doborze materiału
* Frezowanie CNC
* Toczenie CNC
* Drut CNC - EDM
* Szlifowanie CNC
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Polerowanie, anodowanie, utlenianie, piaskowanie, malowanie proszkowe, powlekanie i szczotkowanie powierzchniowe itp.
Produkty do obróbki CNC mogą być stosowane w branżach takich jak motoryzacja, medycyna, przemysł lotniczy, produkty konsumenckie, przemysł, energetyka, meblarstwo, przemysł elektroniczny itp.
SPM może zapewnić MOQ od 1 szt.
Jeśli posiadasz rysunki, prześlij nam swoje prośby, takie jak ilość, wykończenie powierzchni i rodzaj materiału.
W przypadku rysunków w formacie prosimy o przesłanie nam 2D DWG / PDF / JPG / dxf itp. lub 3D IGS / STEP / XT / CAD itp.
Lub, jeśli nie masz rysunków, prześlij nam swoje próbki.Zeskanujemy go i zdobędziemy dane.
