Historia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych sięga końca XIX wieku, chociaż technologia ta znacznie rozwinęła się w ciągu ostatniego stulecia.Po raz pierwszy zastosowano go do masowej produkcji wabików na króliki i kaczki dla myśliwych w 1890 r. W XX wieku formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych stawało się coraz bardziej popularne ze względu na jego dokładność i opłacalność w wytwarzaniu takich produktów, jak części samochodowe, wyroby medyczne, zabawki, naczynia kuchenne, sprzęt sportowy i sprzęt AGD.Dziś jest to jeden z najczęściej stosowanych procesów produkcyjnych na całym świecie.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to niezwykle wszechstronny proces produkcyjny, który ma szeroki zakres zastosowań, w tym:
•Automobilowy:Części wewnętrzne, Oświetlenie, Deski rozdzielcze, panele drzwi, osłony tablicy przyrządów i inne.
• Elektryczne:Złącza, Obudowy,Skrzynka akumulatora, Gniazda, Wtyki do urządzeń elektronicznych i nie tylko.
• Medycyna: urządzenia medyczne, sprzęt laboratoryjny i inne komponenty.
• Towary konsumpcyjne: przybory kuchenne, artykuły gospodarstwa domowego, zabawki, rączki szczoteczek do zębów, narzędzia ogrodowe i inne.
• Inni:Produkty budowlane, Produkty górnicze, Rury i złączki, PakietIpojemnik, i więcej.
Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny stosowany do tworzenia przedmiotów z tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych.Można stosować różne materiały, w tym HDPE, LDPE, ABS, nylon (lub z GF), polipropylen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR i inne.
Polega na wtryskiwaniu stopionego materiału do precyzyjnie obrobionej formy i pozostawieniu go do ostygnięcia, stwardnienia i przyjęcia kształtu wnęki matrycy.
Formowanie wtryskowe jest popularnym wyborem do produkcji części ze względu na jego dokładność, powtarzalność i szybkość.Może wytwarzać złożone części ze skomplikowanymi szczegółami w stosunkowo krótkim czasie w porównaniu z innymi procesami projektowymi.
Typowe produkty wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego obejmują urządzenia medyczne, zabawki, komponenty elektryczne, przybory kuchenne, artykuły gospodarstwa domowego, części samochodowe i inne.
• Błysk:Gdy tworzywo sztuczne przekracza krawędzie formy i tworzy cienką krawędź nadmiaru materiału.
– Można temu zaradzić, zwiększając ciśnienie wtrysku lub zmniejszając prędkość wtrysku.Może również wymagać przeprojektowania samej formy.
• Krótki strzał:Dzieje się tak, gdy do wnęki wtryskiwana jest niewystarczająca ilość stopionego tworzywa sztucznego, co skutkuje niekompletną i słabą częścią.
– Zwiększenie temperatury tworzywa sztucznego i/lub czasu utrzymywania powinno rozwiązać ten problem.Może również wymagać przeprojektowania samej formy.
• Wypaczenia lub ślady zapadnięcia się:Występują one, gdy część jest nierównomiernie chłodzona, powodując nierównomierne ciśnienie w różnych sekcjach części.
– Można to rozwiązać, zapewniając równomierne chłodzenie całej części i upewniając się, że kanały chłodzące są odpowiednio rozmieszczone tam, gdzie jest to potrzebne.
• Linie rozwarcia lub przepływu:Wada ta pojawia się, gdy do gniazda formy wtryskiwana jest nadmierna ilość żywicy, co powoduje powstawanie widocznych linii na powierzchni gotowego produktu.
– Zmniejszenie lepkości materiału, zwiększenie kąta pochylenia części i zmniejszenie rozmiaru przewężki może pomóc w ograniczeniu tego typu defektów.
• Pęcherzyki/pustki:Są one spowodowane przez powietrze uwięzione w żywicy podczas jej wtryskiwania do formy.
– Minimalizacja uwięzienia powietrza poprzez właściwy dobór materiału i konstrukcję wlewu powinno złagodzić tę wadę.
• Zadziory/wgłębienia/ostre rogi:Jest to spowodowane źle umieszczoną bramą lub zbyt dużym ciśnieniem podczas wtrysku, co powoduje powstawanie ostrych zadziorów lub narożników wraz z widocznymi zadrapaniami i wgłębieniami na niektórych częściach.
– Można to poprawić, ograniczając rozmiary zasuw w celu zmniejszenia nacisku zasuw, minimalizując odległość zasuw od krawędzi, zwiększając rozmiary wlewów, dostosowując temperaturę form i w razie potrzeby spowalniając czas napełniania.
• Ekonomiczna i wydajna produkcja dużych ilości części w jednym cyklu.
• Precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych kształtów i szczegółów.
• Możliwość tworzenia niestandardowych form dla określonych projektów części.
• Dostępna szeroka gama materiałów termoplastycznych, umożliwiająca tworzenie unikalnych projektów części.
• Szybki czas realizacji dzięki szybkości wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do formy.
• Niewielka lub żadna obróbka końcowa nie jest konieczna, ponieważ gotowe części wychodzą z formy gotowe do użycia.
SPM posiada własną formownię, dzięki czemu możemy wykonać narzędzia produkcyjne bezpośrednio przy niskich kosztach, a także zapewniamy bezpłatną konserwację, aby utrzymać narzędzia w idealnym stanie.Posiadamy certyfikat ISO9001 i dysponujemy pełnym przepływem pracy kontroli jakości oraz pełnymi dokumentami, aby zapewnić spójną, kwalifikowaną produkcję.
Twój projekt nie wymaga MOQ!
• Wysoki koszt początkowy – koszt przygotowania procesu formowania wtryskowego jest zwykle wysoki, ponieważ wymaga dużej ilości sprzętu i materiałów.
• Ograniczona złożoność projektu — formowanie wtryskowe najlepiej sprawdza się w przypadku prostych kształtów i projektów, ponieważ tworzenie bardziej skomplikowanych projektów tą metodą może być trudne.
• Długi czas produkcji – w przypadku formowania wtryskowego produkcja każdej części zajmuje więcej czasu, ponieważ cały proces musi zostać ukończony w każdym cyklu.
• Ograniczenia materiałowe — nie wszystkie tworzywa sztuczne można stosować w procesach formowania wtryskowego ze względu na ich temperaturę topnienia lub inne właściwości.
• Ryzyko wad – Formowanie wtryskowe jest podatne na wytwarzanie wadliwych części z powodu wad, takich jak krótkie strzały, wypaczenia lub zapadnięcia.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest powszechnym procesem produkcyjnym stosowanym do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych.
Jednak koszt tego procesu może być na początku dość wysoki.
Aby zminimalizować wydatki, oto kilka wskazówek, jak obniżyć koszty formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:
• Usprawnij swój projekt:Upewnij się, że projekt Twojego produktu jest zoptymalizowany i wydajny, aby wymagał mniej materiałów i krótszego czasu produkcji.Pomoże to obniżyć koszty związane z rozwojem, materiałami i kosztami robocizny.SPM może zapewnić analizę DFM dla Twojego projektu, sprawdzając rysunki części. W tym przypadku Twoje części będą nadawały się do formowania, aby uniknąć pewnych możliwych problemów i wyższych kosztów.Nasz inżynier może zaoferować konsultacje techniczne w przypadku wszelkich żądań lub problemów.
•Użyj jakości i odpowiedniego oprzyrządowania:Zainwestuj w wysokiej jakości oprzyrządowanie do form, które pozwoli wyprodukować więcej części w mniejszej liczbie cykli, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt na część.Poza tym, w oparciu o roczny wolumen, SPM może wytwarzać różnego rodzaju narzędzia z różnych materiałów i rzemiosła, aby zaoszczędzić koszty.
•Materiały wielokrotnego użytku:Rozważ użycie w swoich formach materiałów wielokrotnego użytku, takich jak stara podstawa formy, zamiast nowej stali, aby zmniejszyć całkowity koszt, jeśli wielkość zapotrzebowania nie jest wysoka.
•Zoptymalizuj czas cyklu:Skróć czas cyklu wymagany dla każdej części, przeglądając i analizując poszczególne kroki i dokonując korekt, jeśli to konieczne.Może to prowadzić do znacznych oszczędności w czasie, ponieważ krótsze czasy cykli skutkują mniejszą liczbą części wytwarzanych każdego dnia lub tygodnia.
•Zrób prognozę produkcji:Zrób z wyprzedzeniem dobry plan produkcji i wyślij prognozę do producenta, może on przygotować zapasy jakiegoś materiału, jeśli szacuje się, że jego cena będzie wyższa, a wysyłkę można zorganizować drogą morską ze znacznie niższymi kosztami wysyłki zamiast samolotem lub pociągiem .
•Wybierz doświadczonego producenta:Współpraca z doświadczonym producentem, który ma doświadczenie w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, takim jak SPM, może pomóc w obniżeniu kosztów związanych z procesami prób i błędów, ponieważ wiedzą już, co działa, a co nie w przypadku niektórych projektów lub materiałów używanych w seriach produkcyjnych
Koszt przygotowania procesu formowania wtryskowego zależy w dużej mierze od rodzaju i złożoności wytwarzanych części, a także wymaganego sprzętu.Ogólnie rzecz biorąc, koszty mogą obejmować:
• Początkowa inwestycja w sprzęt -Koszty form wtryskowych, maszyn, robotów i urządzeń pomocniczych, takich jak sprężarki powietrza czy usługi instalacyjne, mogą wahać się od kilku tysięcy do kilkuset tysięcy dolarów w zależności od wielkości projektu.
• Materiały i płytki meczowe -Koszty materiałów stosowanych w procesie formowania wtryskowego, takich jak granulaty tworzyw sztucznych, żywice, kołki rdzeniowe, kołki wypychające i płytki zapałkowe, są zwykle obliczane według wagi.
• Obróbka -Przy obliczaniu kosztów konfiguracji należy również wziąć pod uwagę czas projektowania form i oprzyrządowania.
• Koszty pracy -Koszty pracy mogą być związane z konfiguracją maszyny, szkoleniem operatorów, konserwacją lub innymi powiązanymi kosztami pracy.
W SPM mamy doświadczenie w 3 rodzajach usług formowania, którymi są:
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych,Odlew aluminiowy,i formowanie tłoczne z silikonu.
W przypadku usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewniamy szybkie prototypowanie i opcje produkcji na żądanie.
Najszybszy czas realizacji może wynosić do 3 dni dzięki naszym wewnętrznym wtryskarkom, a dzięki naszemu ponad 12-letniemu doświadczeniu mamy możliwość szybkiego rozwiązywania problemów, aby zapewnić czas produkcji.
Bez względu na to, jak małe jest Twoje zapotrzebowanie na produkcję, możemy spełnić Twoje wymagania w zakresie klientów VIP.
Krok 1: Umowa NDA
Zachęcamy do współpracy z umowami o zachowaniu poufności przed złożeniem zamówienia
Krok 2: Szybka wycena
Zapytaj o wycenę, a my odpowiemy na cenę i czas realizacji w ciągu 24 godzin
Krok 3: Analiza formowalności
SPM zapewnia pełną analizę formowalności DFM dla Twoich narzędzi
Krok 4: Produkcja form
Wykonujemy dla Ciebie narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych tak szybko, jak to możliwe, we własnym zakresie
Krok 5: Produkcja
Podpisz zatwierdzone próbki i rozpocznij produkcję pod ścisłą kontrolą jakości
Krok 6: Wysyłka
Zapakuj części z wystarczającą ochroną i wysyłką.I zaoferuj szybką obsługę
Rozumieją, jak ważne jest zwracanie uwagi na szczegóły, aby zapewnić satysfakcję klienta.Ściśle współpracują z nami przy projektowaniu form i matryc, aby uzyskać niedrogie części i usługi wysokiej jakości, od koncepcji po dostawę.
Suntime działa jako pojedyncze źródło dostaw, pomagając projektować nasze części pod kątem przydatności do produkcji, konstruować najlepsze narzędzia, wybierać odpowiednie materiały, wytwarzać części i przeprowadzać wszelkie wymagane operacje dodatkowe.Wybór Suntime pomógł nam skrócić cykl rozwoju produktu i szybciej dostarczać nasze produkty do klientów.
Suntime to przyjazny i elastyczny partner, świetny dostawca z jednego źródła.Są wydajnym i doświadczonym dostawcą produkcyjnym, a nie sprzedawcą lub firmą handlową.Dobra dbałość o szczegóły dzięki systemowi zarządzania projektami i szczegółowemu procesowi DFM.
— USA, IL, pan Tom.O (kierownik inżyniera)
Współpracuję z Suntime Mold od kilku lat i zawsze uważałem, że są bardzo profesjonalni, od początku projektu dotyczącego naszych ofert i wymagań, aż do zakończenia projektu, z doskonałą komunikacją, ich umiejętności komunikacji w języku angielskim są wyjątkowe.
Od strony technicznej są bardzo dobrzy w dostarczaniu dobrych projektów i interpretacji Twoich wymagań, dobór materiałów i aspekty techniczne są zawsze dokładnie rozważane, obsługa zawsze przebiega bezstresowo i sprawnie.
Terminy dostaw zawsze były terminowe, jeśli nie wcześniejsze, wraz z cotygodniowymi raportami o postępie jakości, wszystko to składa się na wyjątkową, wszechstronną obsługę, obsługa jest przyjemnością, a ja polecam firmę Suntime Mold każdemu, kto szuka wysokiej jakości profesjonalisty dostawca z osobistym podejściem do obsługi.
— Australia, panie Ray.E (dyrektor generalny)
Często zadawane pytania
O formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych
PC/ABS
Polipropylen (pp)
Nylon GF
Akryl (PMMA)
Paraformaldehyd (POM)
Polietylen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobilowy
Elektroniki użytkowej
Urządzenie medyczne
Internet przedmiotów
Telekomunikacja
Budownictwo i konstrukcje
Sprzęt AGD
itp,.
Formowanie z pojedynczą wnęką / wieloma wnękami
Wstaw formowanie
Nad formowaniem
Odkręcanie listwy
Formowanie w wysokiej temperaturze
Formowanie metodą metalurgii proszków
Wyczyść formowanie części
Dysponujemy wtryskarkami od 90 ton do 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (wykończenie lustrzane)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Tekstura MoldTech
Tekstura Y
Tak, jesteśmy producentem posiadającym certyfikat ISO9001:2015
Tak, poza wtryskiem tworzyw sztucznych, dla klientów wykonaliśmy również części z gumy silikonowej
Tak, mamy również duże doświadczenie w wykonywaniu form odlewniczych i produkcji części do odlewów aluminiowych.
W DFM zapewniamy nasze analizy obejmujące przechyły kątowe, grubość ścianki (znak zagłębienia), linię podziału, analizę podcięć, linie spawania i problemy z powierzchnią itp.
