Są to 3 punkty dla formy wysokotemperaturowej z żywicą PPSU

Jakie są zalety materiału PPSU?

Krótkoterminowa odporność na temperaturę tworzywa PPSU wynosi aż 220 stopni, a długoterminowa temperatura może osiągnąć 180 stopni i może wytrzymać temperaturę oleju wynoszącą 170-180 stopni.Części PPSU mają dobrą stabilność wymiarową i są odporne na gorącą wodę/czynnik chłodniczy/olej opałowy.Dzięki tej doskonałej właściwości PPSU może być stosowany do wytwarzania wysokiej jakości produktów technicznych i produktów o dużym obciążeniu.Obecnie staje się pierwszym materiałem zastępującym metale, ceramikę i twarde polimery.

Tworzywa PPSU są coraz częściej stosowane do przygotowywania i podgrzewania gorących posiłków, szczególnie w przypadku elementów pod wysokim napięciem, które muszą charakteryzować się wysoką stabilnością wymiarową oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi i dobrą izolacją elektryczną, a także wysoką odpornością na starzenie termiczne, doskonałą ognioodpornością i dobrą odpornością na korozję chemiczną i hydroliza.

Dzięki temu staje się ważnym materiałem o szerokim zakresie zastosowań w branżach takich jak przemysł lotniczy, komponenty elektryczne i elektroniczne, motoryzacja i transport.

Jak kontrolować temperaturę formowania PPSU?

Podobnie jak w przypadku innych konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych, stabilna produkcja wysokiej jakości wyprasek wymaga precyzyjnej kontroli temperatury wysokotemperaturowej formy wtryskowej.Zarówno woda, jak i olej mogą stabilnie kontrolować temperaturę formy w zakresie od 140 do 190 stopni.Jeśli sprzęt do kontroli temperatury jest dobrze zaprojektowany, jako czynnik regulujący temperaturę można zastosować wodę o temperaturze około 200 stopni.W niektórych przypadkach można zastosować także elektroniczną kontrolę temperatury.Przed formowaniem wtryskowym materiał PPSU należy wysuszyć, sugerujemy suszyć materiał w temperaturze 150-160 stopni przez 3-6 godzin.Beczka wtryskarki powinna być odpowiednio oczyszczona.Zaleca się kontrolowanie temperatury wtrysku w zakresie około 360-390 stopni.

Jak wykonać formy wtryskowe wysokotemperaturowe do materiału PPSU?

Forma wtryskowa do materiału PPSU musi wytrzymywać stosunkowo wysokie temperatury jako narzędzie do formowania w wysokiej temperaturze.Oprócz przyjęcia rozsądnej konstrukcji mechanicznej i wyboru odpowiednich materiałów formy, należy również zastosować węże odporne na ciepło i ciśnienie, aby zoptymalizować konstrukcję kanałów chłodzących, uszczelek i złączy.

Punkty projektowe:

1. Wybór i obróbka stali: a).Temperatura formy powinna wynosić od 140 do 150 stopni, a żywotność formy powinna być brana pod uwagę w produkcji masowej.B).Wymagana jest ogólna obróbka cieplna formy HRC60-65.C).Obróbka galwaniczna może wydłużyć żywotność formy.

2. Kształt prowadnicy: odpowiedni jest okrągły lub trapezowy.Wymagana jest również zimna studnia ślimakowa.

3. Typy bramek: bramka punktowa, bramka z zakładkami, bramka dyskowa, bramka szprychowa, bramka boczna, brama bezpośrednia i bramka pomocnicza.

4. Odpowietrzanie gazu: Odpowietrzanie jest bardzo ważne w przypadku formy z materiału PPSU.Niewystarczająca wentylacja spowoduje przypalenie, zmianę koloru, szorstką powierzchnię i tak dalej.Otwór gazowy ma zwykle wysokość 0,015 ~ 0,2 mm i szerokość ponad 2 mm.

Suntime Precision Mould ma bogate doświadczenie w wytwarzaniu form wtryskowych z tworzyw sztucznych do form wysokotemperaturowych do materiałów takich jak PPSU i PEEK.Klienci są bardzo zadowoleni z naszej wysokiej jakości i szybkiego czasu realizacji.Poniższe zdjęcie przedstawia jedną z form wysokotemperaturowych, które wykonaliśmy do pompowania i dopasowywania części.Jest to forma samoodkręcająca z 4 wgłębieniami.Więcej informacji na temat tego rodzaju form można znaleźć w naszym studium przypadku na stronie internetowej:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/