Kiedy produkt przechodzi na etap wytwarzania form, czas realizacji jest bardzo ważny, aby mieć pewność, że produkty będą mogły zostać wprowadzone na rynek w odpowiednim czasie.Tak więc, jeśli czas realizacji oprzyrządowania mógłby być możliwie najkrótszy, klientom końcowym bardzo pomoże to we wprowadzeniu nowych produktów na rynek.Jak zatem wykonać formy wtryskowe z tworzyw sztucznych w krótszym czasie realizacji?Poniżej znajduje się nasza opinia w celach informacyjnych.

1. Dostawcy muszą najpierw poprosić klientów o żądanie czasu na próbki i formy, aby móc oszacować przybliżony harmonogram tego projektu.(Jeśli nie mogą tego zrobić, muszą być uczciwi wobec klientów.)

2. Skróć czas projektowania.Gdy część przechodzi do etapu oprzyrządowania, zazwyczaj istnieje wiele miejsc wymagających zmian, aby nadawała się do obróbki, na przykład zmiana kąta pochylenia, grubości ścianki, podcięć i tak dalej.W tym przypadku komunikacja pomiędzy inżynierami klienta a dostawcami form jest bardzo skuteczna.Firma Suntime udostępnia klientom DFM z wyprzedzeniem, aby pokazać obszary, w których naszym zdaniem należy je zmienić, i wysyła je do klientów bardzo szybko w ciągu 1–3 dni, w zależności od ilości i złożoności części.Sprzedaż i inżynierowie zawsze w odpowiednim czasie przypominają i uważnie śledzą opinie klientów, aby uniknąć potencjalnej straty czasu.Gdy DFM będzie w porządku, zaczniemy tworzyć projekt 2D, nawet jeśli zaliczka nie dotrze do nas.Aby zaoszczędzić czas zawsze projektujemy z wyprzedzeniem.Zwykle projekt formy 2D potrzebuje 1 ~ 3 dni roboczych, a projekt formy 3D potrzebuje 2 ~ 4 dni roboczych.Nasi projektanci pracują bardzo efektywnie, co zapewnia nam krótki czas projektowania.

3. Na etapie projektowania ważne jest również łatwe i pełne wzajemne zrozumienie oraz terminowa komunikacja, która może zaoszczędzić czas na niepotrzebne e-maile i rozmowy telefoniczne.Zespół form Suntime potrafi bardzo dobrze mówić i pisać po angielsku, inżynierowie mogą bezpośrednio odpowiadać na e-maile w języku angielskim.A jeśli zajdzie potrzeba zorganizowania połączenia konferencyjnego, nasz zespół może to zrobić w dowolnym momencie.

4. Następnie następuje etap produkcji formy.Teoretycznie czasu produkcji nie da się skrócić, bo wszyscy wiemy, że dobra jakość wymaga odpowiedniego czasu.Czasami jednak zdarza się sytuacja pilna.Gdy klienci potrzebują krótszego czasu, zespół ds. form Suntime może przeprowadzić próbę formy T1 z 1–2-dniowym wyprzedzeniem, umawiając się na bezpłatną pracę w nocy.Jednak naszą sugestią jest, aby nie wywierać zbyt dużego nacisku na produkcję.

5. Teraz najważniejszą rzeczą jest skrócenie całkowitego czasu realizacji – liczby prób formy.Czas wykonania formy jest stały, ale próby form nie są stałe, ponieważ poprawki i modyfikacje zdarzają się bardzo często.Liczba prób formowania jest dużym potencjalnym elementem straty czasu.Po T1 dostawcy muszą najpierw sprawdzić problemy i czy struktura formy i elementy formy wymagają poprawy;sprawdź parametry formowania, aby sprawdzić, czy istnieje lepszy sposób wykonania formowania wtryskowego.A jeśli konstrukcja formy nie może pomóc, inżynierowie muszą dowiedzieć się, czy nadal występują problemy w strukturze części i jak dokonać zmiany, aby nie zmieniać złożonej struktury.Po ostatecznym podsumowaniu inżynierowie muszą sporządzić raport z prób formy ze zdjęciami, aby pokazać problemy i nasze rozwiązania do zatwierdzenia przez klienta.Jednocześnie należy udostępnić klientom do dyskusji wideo ze śladami pleśni, parametry formowania i raport z kontroli próbek.Po uzyskaniu zgody klienta na poprawki i modyfikacje musimy od razu zorganizować prace i dołożyć wszelkich starań, aby rozwiązać wszystkie problemy podczas następnej próby.Zwykle w przypadku małych problemów T2 może nastąpić 1 tydzień później, a w przypadku problemów złożonych może potrzebować 2 tygodni.Kontrolowanie całkowitej liczby szlaków w ciągu 3 razy to bardzo dobry sposób na zaoszczędzenie czasu i kosztów.

Firma Suntime Mold ma wieloletnie doświadczenie w pracy z klientami na całym świecie, a ich zadowolenie jest dla nas dużym potwierdzeniem, że możemy z Państwem bardzo dobrze współpracować.