Jakość formy jest podstawą kwalifikowanych produktów z tworzyw sztucznych.Projekt formy jest podstawą wysokiej jakości produkcji form.Oto 5 rzeczy, na które musimy zwrócić uwagę podczas projektowania precyzyjnych form.

1. Sprawdź rysunek części i potwierdź kierunek otwarcia formy oraz położenie linii podziału.Każdy produkt z tworzywa sztucznego musi określić kierunek otwierania formy i linię podziału na początku projektowania formy, aby zminimalizować suwaki lub elementy podnoszące i jak najlepiej uniknąć wpływu powierzchni kosmetycznej spowodowanej liniami podziału.Po określeniu kierunku otwierania formy postaraj się, aby żebra, zaciski, występy i inne powiązane struktury produktu były zgodne z kierunkiem otwierania formy.W tym przypadku może pomóc uniknąć ciągnięcia rdzenia, zmniejszyć linie połączeń i wydłużyć czas formowania.W międzyczasie można wybrać odpowiednią linię podziału, aby uniknąć możliwego podcięcia w kierunku otwarcia formy, co może poprawić wygląd części i wydajność formy.

2. Sprawdzając rysunek części, wykonujemy dla klientów DFM i sugerujemy kąt pochylenia części.Prawidłowe ustawienie kąta pochylenia pomoże uniknąć potencjalnych problemów, takich jak ślady oporu, deformacje i pęknięcia.Podczas projektowania formy o strukturze głębokiej wkładki wnękowej, kąt pochylenia powierzchni zewnętrznej powinien być większy niż kąt pochylenia powierzchni wewnętrznej, aby uniknąć przyklejania się do wnęki (utrzymując części po stronie rdzenia) i zapewnić jednolitą grubość ścianki produktu, zapewnić wytrzymałość materiału i czas otwarcia.

3. Grubość ścianek części z tworzyw sztucznych jest jednym z kluczowych czynników w przypadku oprzyrządowania z tworzyw sztucznych.Zwykle, gdy grubość ścianki jest większa niż 4 mm, powoduje to problem dużego skurczu, deformacji i linii spawania części oraz wymaga bardzo długiego czasu chłodzenia w procesie formowania wtryskowego.W tym przypadku musimy pomyśleć o zmianie konstrukcji części z tworzywa sztucznego.Czasami możemy dodać żebra, aby zwiększyć wytrzymałość części i zmniejszyć możliwość odkształcenia.

4. Układ chłodzenia formy jest bardzo krytycznym elementem, który musimy wziąć pod uwagę podczas projektowania formy.Chłodzenie będzie miało duży wpływ na czas cyklu formowania i ryzyko deformacji części.Dobra konstrukcja kanału chłodzącego może pomóc skrócić czas cyklu formowania, wydłużyć żywotność formy i zmniejszyć ryzyko deformacji wypraski.

5. Bardzo ważne jest także położenie bramy.Ma to wpływ na kosmetyczną powierzchnię części, ryzyko odkształcenia, ciśnienie wtrysku, czas cyklu formowania, a jeśli klient chce, aby prowadnicę można było wyciąć bezpośrednio po formowaniu, aby zaoszczędzić na kosztach siły roboczej, należy wziąć pod uwagę wybór bramy.