12 typowych wad wyrobów formowanych z tworzyw sztucznych

plastic-molded-products-suntime-mould

Kiedy pleśń Suntime wykonuje ślady pleśni lub produkcję wtrysku tworzyw sztucznych dla klientów, nie można w 100% uniknąć wad produktów z tworzyw sztucznych.Poniżej znajduje się 12 typowych wad produktów formowanych z tworzyw sztucznych w celach informacyjnych.

1. Srebrne linie: Jest to spowodowane niedostatecznym wysychaniem materiału z tworzywa sztucznego przed formowaniem wtryskowym.Normalnie może się to zdarzyć w T0 i po pierwszej próbie w fabryce dostawcy, nie stanie się to na normalnym etapie produkcji.

2. Linia spawania/linia łączenia: Jest to mała linia w częściach formowanych z tworzywa sztucznego.Występuje w produkcie wykonanym formą wtryskową mającą kilka punktów wtrysku.Gdy materiał topiący się spotka, linia spawania/linia złącza wychodzi.Zwykle jest to spowodowane inną temperaturą formy lub zbyt niską temperaturą materiału.Można go łatwo znaleźć w dużych plastikowych częściach formowanych i nie można go całkowicie rozwiązać, tylko można zrobić wszystko, aby go wyeliminować.

3. Pęcherzyk powietrza: Pęcherzyk powietrza to pustka utworzona wewnątrz ściany gotowego uformowanego produktu.Nie widać go z zewnątrz w przypadku nieprzezroczystych części, jeśli go nie wyciąć.Środek grubej ściany to miejsce o najwolniejszym chłodzeniu, więc szybkie chłodzenie i kurczenie się pociąga surowiec, tworząc puste przestrzenie i tworząc pęcherzyki powietrza.Pęcherzyki powietrza są bardzo widoczne na przezroczystych częściach.Najprawdopodobniej wystąpią przezroczyste soczewki i przezroczyste oświetlenie prowadzące.Tak więc, gdy stwierdzimy, że grubość ścianki jest większa niż 4 ~ 5 mm, lepiej byłoby zmienić konstrukcję części z tworzywa sztucznego.

4. Odkształcenie/zginanie: Podczas wtrysku żywica wewnątrz formy generuje naprężenia wewnętrzne z powodu wysokiego ciśnienia.Po rozformowaniu po obu stronach gotowego produktu pojawiają się odkształcenia i gięcia.Cienkowarstwowy, długo formowany produkt jest bardzo łatwy do odkształcenia/zgięcia.Tak więc przy projektowaniu części projektanci powinni pogrubić grubość ścianki.Kiedy projektanci Suntime wykonają analizę DFM, znajdziemy problem i zasugerujemy klientom zmianę grubości ścianek lub wykonanie żeber wzmacniających.

5. Ślady płynięcia: Gdy tworzywo sztuczne przepływa we wnęce formy, wokół bramki na powierzchni części pojawia się mała zmarszczka w kształcie pierścienia.Rozprowadza się wokół miejsca wstrzyknięcia i najbardziej widoczny jest produkt matowy.Ten problem jest jedną z największych trudności do pokonania w przypadku problemów z wyglądem.Dlatego większość fabryk form będzie umieszczać punkt wtrysku na powierzchni wyglądu, aby zmniejszyć ten problem.

6. Krótki strzał: Oznacza to, że uformowany produkt nie jest w pełni wypełniony, aw części brakuje niektórych obszarów.Ten problem można rozwiązać, chyba że projekt formy nie zostanie zakwalifikowany.

7. Błysk/Zadziory: Błysk zwykle występuje wokół obszaru linii podziału, kołków wyrzutnika, suwaków/podnośników i innych miejsc łączenia wkładek.Problem jest spowodowany problemem z dopasowaniem formy lub zbyt wysokim ciśnieniem lub zbyt wysoką temperaturą formy podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Takie problemy można wreszcie rozwiązać.

8. Znak zlewu: Ze względu na skurcz żywicy powierzchnia ma puste ślady w obszarze grubej ściany formowanego produktu. Ten problem jest łatwy do znalezienia.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli ciśnienie spadnie, prawdopodobieństwo skurczu będzie większe.Taki problem powinien zostać omówiony i rozwiązany w oparciu o połączenie sprawdzania projektu formy, wytwarzania formy i formowania wtryskowego.

9. Znak oporu: Ten problem jest zwykle spowodowany niewystarczającym kątem pochylenia lub siłą strony rdzenia do przeciągania produktu nie jest tak silna, jak strona wnęki, a znak oporu jest wytwarzany przez wnękę.

 Zwykłe rozwiązanie:

1. Dodaj więcej kąta pochylenia.

2. Zrób więcej polerowania w zagłębieniu/rdzeniu.

3. Sprawdź, czy ciśnienie wtrysku nie jest za duże, odpowiednio dostosuj parametr formowania.

4. Dobra stal wnękowa / rdzeń dla mniejszego skurczu

10. Pęknięcia: Pęknięcia są powszechną wadą produktów z tworzyw sztucznych, która jest spowodowana głównie odkształceniem naprężeń, które zwykle wynika z naprężeń szczątkowych, naprężeń zewnętrznych i odkształceń naprężeniowych spowodowanych przez środowisko zewnętrzne.

11. Znak wyrzutnika: Głównymi przyczynami śladów wyrzutnika są: niewłaściwa konstrukcja pozycji wyrzutnika, zbyt duży docisk, zbyt długi czas docisku, niedostateczne polerowanie, zbyt głębokie żebra, niewystarczający kąt pochylenia, nierówny wyrzut, nierówny obszar naprężeń itp. na.

12. Plastikowy drut ciągniony w prowadnicy: Przyczyną powstawania plastikowego drutu ciągnionego jest wysoka temperatura w dyszy lub gorących końcówkach.

unscrewing-plastic-injection-molded-products


Czas publikacji: 13 stycznia-2022