12 typowych wad wyrobów formowanych z tworzyw sztucznych

Scenariusz: Selena Wong Aktualizacja: 2022-10-09

Kiedy firma Suntime tworzy ślady pleśni lub produkuje dla klientów formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, nie da się w 100% uniknąć wad produktów z tworzyw sztucznych.Istnieje 12 typowych wad produktów formowanych z tworzyw sztucznych, w tym srebrne linie, linia spawania, pęcherzyki powietrza, odkształcenia, ślady płynięcia, krótki strzał, błysk, ślad opadania, ślad oporu, pęknięcia, znak wyrzucenia, drut ciągnący biegacza.

1. Srebrne linie: Jest to spowodowane niedostatecznym wysuszeniem tworzywa sztucznego przed formowaniem wtryskowym.Zwykle może się to zdarzyć w T0 i po pierwszej próbie w fabryce dostawcy nie nastąpina normalnym etapie produkcji.

2. Linia spawania/linia złącza: Jest to mała linia w przypadku części formowanych z tworzyw sztucznych.Występuje w wyrobie wykonanym metodą wtryskową posiadającą kilka punktów wtrysku.Kiedy topiący się materiał spotyka się, linia spawania/linia złącza wychodzi.Zwykle jest to spowodowane różną temperaturą formy lub zbyt niską temperaturą materiału.Można go łatwo znaleźć w dużych plastikowych częściach i nie można go całkowicie rozwiązać, można jedynie zrobić wszystko, aby go wyeliminować.

3. Pęcherzyk powietrza: Pęcherzyk powietrza to pustka powstająca wewnątrz ścianki gotowego uformowanego produktu.Nie widać go z zewnątrz w przypadku nieprzezroczystych części, jeśli go nie przetniesz.Środek grubej ściany to miejsce, w którym następuje najwolniejsze chłodzenie, więc szybkie schładzanie i kurczenie się spowoduje wciągnięcie surowca w celu utworzenia pustych przestrzeni i utworzenia pęcherzyków powietrza.Na przezroczystych częściach bardzo wyraźnie widać pęcherzyki powietrza.Najprawdopodobniej wystąpią przezroczyste soczewki i przezroczyste oświetlenie prowadzące.Jeśli więc okaże się, że grubość ścianki jest większa niż 4 ~ 5 mm, lepiej byłoby zmienić konstrukcję plastikowych części.

4. Odkształcenie/zgięcie:Podczas wtryskiwania żywica znajdująca się wewnątrzForma generuje naprężenia wewnętrzne pod wpływem wysokiego ciśnienia.Po rozformowaniu po obu stronach gotowego produktu pojawiają się deformacje i zagięcia.Cienkowarstwowy, długo formowany produkt jest bardzo łatwy do odkształcenia/zgięcia.Zatem podczas projektowania części projektanci powinni zwiększyć grubość ścianki.Kiedy projektanci Suntime przeprowadzą analizę DFM, znajdziemy problem i zasugerujemy klientom zmianę grubości ścianylub wykonania żeber wzmacniających.

5. Znaki przepływu:Gdy tworzywo sztuczne przepływa we wnęce formy, wokół powierzchni części pojawia się niewielka zmarszczka w kształcie pierścienia.Rozprzestrzenia się wokół punktu wtrysku, a produkt matowy jest najbardziej widoczny.Problem ten jest jedną z największych trudności do pokonania ze względu na kwestie wyglądu.Dlatego większość fabryk form umieszcza punkt wtrysku na powierzchni wyglądu, aby zmniejszyć ten problem.

6. Krótkie ujęcie:Oznacza to, że uformowany produkt nie jest w pełni wypełniony i w części brakuje niektórych obszarów.Problem ten można rozwiązać, chyba że projekt formy nie jest odpowiedni.

7. Błysk/zadziory:Wypływ zwykle następuje w obszarze linii podziału, sworzni wypychaczy, suwaków/podnośników i innych miejsc połączeń wkładek.Problem jest spowodowany problemem z dopasowaniem formy lub zbyt wysokim ciśnieniem lub zbyt wysoką temperaturą formy podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Takie problemy można w końcu rozwiązać.

8. Znak zlewu:Ze względu na skurcz żywicy na powierzchni uformowanego produktu znajdują się puste ślady. Problem ten jest łatwy do znalezienia.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli prasakrople mocznika, prawdopodobieństwo skurczu będzie większe.Taki problem należy omówić i rozwiązać w oparciu o połączenie sprawdzenia projektu formy, produkcji formy i formowania wtryskowego.

9. Przeciągnij znak:Przyczyną tego problemu jest zwyklekąt pochylenia jest niewystarczający lub siła strony rdzenia powodująca przeciągnięcie produktu nie jest tak duża, jak strona wnęki, a wnęka tworzy ślad oporu.

 Regularne rozwiązanie:

1. Dodaj większy kąt pochylenia.

2. Wykonaj więcej polerowania wnęki/rdzenia.

3. Sprawdź czy ciśnienie wtrysku nie jest za duże i odpowiednio dostosuj parametry wtrysku.

4. Dobra stal wnękowa/rdzeń zapewniająca mniejszy skurcz

10. Pęknięcia:Pękanie jest częstą wadą wyrobów z tworzyw sztucznych, spowodowaną głównie odkształceniem naprężeniowym, które zwykle wynika z naprężeń szczątkowych, naprężeń zewnętrznychoraz deformację naprężeniową spowodowaną środowiskiem zewnętrznym.

11. Znak wyrzutu:Główne przyczyny eślady wtryskiwacza to: niewłaściwa konstrukcja pozycji wyrzutu, zbyt duże ciśnienie utrzymywania, zbyt długi czas utrzymywania nacisku, niewystarczające polerowanie, zbyt głębokie żebra, niewystarczający kąt naciągu, nierówny wyrzut, nierówny obszar naprężeń i tak dalej.

12. Drut ciągniony z tworzywa sztucznego w prowadnicy: Powódprzyczyną powstawania drutu ciągnionego z tworzywa sztucznego jest wysoka temperatura w dyszy lub gorące końcówki.