• Projekt automatycznego odkręcania w wysokiej temperaturze ma temperaturę formy 160 stopni i temperaturę żywicy 380 stopni.
• Całkowity czas cyklu tej formy z 4 gniazdami wynosi 35 sekund przy bardzo płynnym ruchu odkręcania.
• Część ma wysoką tolerancję i jest mniejsza niż+/-0,02 mm.
• Części stosowane są w urządzeniach systemu wody głębinowej.
Urządzenie i typ | Produkty do instalacji wodnej automatycznie odkręcające się 4 formy wnękowe, materiał PPSU, forma wysokotemperaturowa | |||||
Częściowe imię | MINI TŁOK | |||||
Żywica | PPSU | |||||
Liczba wnęk | 1*4 | |||||
Baza formy | LKM S50C | |||||
Stal wnęki i rdzenia | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Waga narzędzia | 430 kg | |||||
Rozmiar narzędzia | 493X454X440 | |||||
Naciśnij Tonę | 120T | |||||
Życie pleśni | 800 000 | |||||
Układ wtryskowy | Forma zimnokanałowa | |||||
System chłodzenia | 160 ℃ | |||||
System wyrzutowy | odkręcanie przy silniku i kole zębatym | |||||
Specjalne punkty | temperatura formy 160 ℃, temperatura materiału 380 ℃ | |||||
Trudności | odkręcanie bardzo płynne, czas cyklu 39'S, tolerancja +/-0,02mm. | |||||
Czas realizacji | 5 tygodni | |||||
Pakiet | Papier i folia antykorozyjna, mały olej antykorozyjny i pudełko ze sklejki | |||||
Pakowanie przedmiotów | Certyfikacja stali, ostateczny projekt narzędzi 2D i 3D, dokumentacja gorących kanałów, części zamienne i elektrody… | |||||
Kurczenie się | 1.007 | |||||
Wykończenie powierzchni | B-2 | |||||
Warunki handlowe | FOB Shenzhen | |||||
Eksportować do | Australia |
• Forma wtryskowa odkręca się automatycznie za pomocą silnika i koła zębatego.
• Z czterech stron formy znajduje się wiele płyt izolacyjnych, ponieważ temperatura formy jest bardzo wysoka.
• Całkowity czas cyklu formowania tej 4-gniazdowej formy wynosi 35 sekund, a tolerancja części jest mniejsza niż +/-0,02 mm.
Co to jest wtryskarka samoodkręcająca?
Samoodkręcanie wtryskowe to proces, który łączy w sobie formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z automatycznym odkręcaniem i usuwaniem gwintów śrub (zewnętrznych, wewnętrznych lub obu) z wyprasek.
Proces ten jest stosowany do produkcji komponentów, takich jak wsporniki, pokrętła, elementy złączne, nakładki, zawory i inne.
Samoodkręcająca forma wtryskowa składa się z płyty wlewowej i płyty rdzenia wraz z aparatem do gwintowania, który pozwala na automatyczne odkręcenie po ostygnięciu detalu.
Proces ten eliminuje potrzebę ręcznego usuwania części gwintowanych, ponieważ odbywa się to automatycznie po wyrzuceniu części z gniazda formy.
Zalety samoodkręcających się form wtryskowych obejmują oszczędność kosztów dzięki zmniejszonym kosztom pracy, lepszą jakość produktu ze względu na mniejszą liczbę ręcznych manipulacji, większe bezpieczeństwo, ponieważ eliminuje wszelkie potencjalne błędy ludzkie przy wykręcaniu śrub, oraz zwiększoną powtarzalność i spójność dzięki jednolitej zautomatyzowany proces.
Dodatkowo proces ten można wykorzystać do tworzenia części o skomplikowanej geometrii, takich jak wiele gwintów wewnętrznych lub śrub z łbem wpuszczanym, bez konieczności wykonywania dodatkowych etapów przetwarzania.
Informacje zwrotne dotyczące projektu
Projekt formy 3D
Projekt formy do formy samoodkręcającej
Projektowanie samoodkręcającej formy wtryskowej wymaga dokładnego rozważenia produktu, tworzywa sztucznego i rozmiaru narzędzia.Do najpopularniejszych rozwiązań samoodkręcających form wtryskowych zalicza się napędzanie wkładek rdzeniowych metodą obrotową, zębatkową lub ślimakową.
Projektując samoodkręcającą formę wtryskową należy wziąć pod uwagę materiał wyrobu, średnicę i długość gwintu, grubość ścianki i obliczony skurcz, rodzaj tworzywa sztucznego oraz wypełniacze użyte w formie wtryskowej.Dodatkowo, forma boczna może być konieczna do rozwiązania pewnych problemów pojawiających się podczas otwierania i zamykania formy.Aby radykalnie przyspieszyć czas cyklu, zachowując przy tym wysoką jakość wyników, często stosuje się formy z automatycznym odkręcaniem.
Istnieją 2 rodzaje: odkręcanie ręczne (odkręcanie na siłę) i odkręcanie automatyczne.Ręczne odkręcanie ma niską wydajność, ale konstrukcja formy jest prosta i odpowiednia do produkcji małych partii;automatyczne odkręcanie ma wysoką wydajność i stabilną jakość i nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.W konstrukcji formy z automatycznym odkręcaniem należy rozwiązać problemy niezawodności, stabilności i praktyczności projektu konstrukcji.
• Analiza części z tworzyw sztucznych: analiza DFM w celu sprawdzenia części pod kątem oprzyrządowania i znalezienia oszczędnego i skutecznego rozwiązania.
• Wybór systemu kanałów: jeśli wielkość produkcji jest duża, a jakość powinna być wysoka, gorącokanał (np. zasuwa zaworowa) jest bardzo rozsądny i użyteczny.
• Chłodzenie:
Aby poprawić wydajność produkcji, zapobiec deformacji części z tworzyw sztucznych i zapobiec przywieraniu do wnęki spowodowanej rozszerzalnością cieplną części formy, układ chłodzenia formy musi być odpowiedni i niezawodny.
• Wybór materiału formy: zwykle wybieramy materiał formy o wysokiej odporności na zużycie i hartowności.W tym projekcie zastosowaliśmy stal H13.
• Projekt części napędu formy: zwykle istnieją 3 sposoby projektowania części napędu, którymi są cylinder hydrauliczny + zębatka, silnik + łańcuch i zębatka + przekładnia.
Nasi projektanci pracują bardzo efektywnie, w przypadku DFM jest on ukończony w ciągu 2 dni, ponieważ projekt jest bardzo pilny, więc klienci muszą bezpośrednio wykonać projekt 3D, nie ma potrzeby tworzenia układu 2D, więc 3D zostało ukończone w ciągu 3 dni.
Mamy 6 projektantów z ponad 8-letnim doświadczeniem.Mamy także partnerów zajmujących się projektowaniem, którzy posiadają specjalistyczną wiedzę i zajmują się wyłącznie projektowaniem form i części, jako wsparcie, jeśli wyrazisz zgodę, abyśmy mogli poprosić o pomoc.
Często zadawane pytania
Do samoodkręcania przy wykonywaniu form wtryskowych
Temperatura formy wynosi 160 ~ 180 stopni.
Forma: +_0,01 mm,
Część plastikowa: +_0,02 mm
Produkt obróbki: +_0,005mm.
Do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych używamy tworzyw sztucznych, w tym PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + włókno szklane, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
W przypadku odlewania ciśnieniowego materiałem aluminiowym jest zwykle A380, A356,6061.
DFM: Zwykle w ciągu 2 dni roboczych.
Układ formy 2D: zwykle w ciągu 3-4 dni roboczych.
Rysunek formy 3D: zwykle w ciągu 4-5 dni roboczych.
Nasza fabryka znajduje się w mieście Chang An w Dong Guan City na południu Chin, które jest początkowym miejscem produkcji form.10 minut do Shen Zhen.30 minut do lotniska Shen Zhen.
A).Bogaci doświadczeni sprzedawcy i inżynierowie śledzą projekt i komunikują się w wykwalifikowanym języku angielskim.
B).Usługa w stylu 24/7.Zarządzanie projektami jeden do jednego.
C).Przyjdź odwiedzić nas w dowolnym momencie, a zespół Suntime odwiedza klientów co roku.
D).raport tygodniowy w każdy poniedziałek.(w razie potrzeby 2 raporty tygodniowo).
mi).Na każdą wiadomość e-mail odpowiadamy w ciągu 24 godzin. Możesz do nas zadzwonić o każdej porze, nawet w środku nocy.